A
平台与管理
安全的企业登录、部门、服务器端权限、版本、系统检查和演示数据。
为何重要所有模块共享一个平台：一个账号、一份项目档案、一套权限。部门之间的数据永远无需重复录入，每个人只看到分配给自己的工作。
企业登录与审批
仅允许使用公司邮箱域名自助注册；账号在管理员批准前保持待审核状态。强密码策略、Argon2id 哈希和防暴力破解锁定。
仪表盘与分组菜单
一个屏幕呈现系统指标、近期项目和拖放区域。菜单按模块分组，可折叠为图标，在车间的手机和平板上同样好用。
版本与项目复用
每次发布（报价、生产 Rev.A……）都保存为可恢复的版本。可连同全部设置复制类似项目，或归档为便携的项目文件。
部门与权限
按需开启或关闭各功能模块。默认部门按模块设置查看 / 编辑权限，支持个人例外和"有效权限"视图 —— 均在服务器端执行。
公开展示与系统检查
精确控制通过链接和二维码发布的内容，并一目了然地检查 PHP、扩展、上传限制、文件夹权限和安全配置。
演示与培训数据
一键安装完整的示例项目 —— 班组、工人、20 天的报告、焊接日志和集装箱 —— 无需触碰真实数据即可培训员工。
B
Tekla IFC 分析与 BOM
构件、零件、材料清单、螺栓、焊缝、浏览器 3D 以及关联的 PDF / DXF / NC 图纸。
为何重要整个系统的唯一可信数据源。基于一个 IFC 文件，预算、采购、车间、质检、物流和现场都使用同一套经过验证的数据 —— 不再手工计算，不再在 Excel 文件之间复制。
上传整个 Tekla 文件夹
拖放导出的文件夹或 ZIP：文件按 8 MB 分块发送，不受服务器限制，PDF / DXF / NC 图纸会自动关联到正确的编号。
模型摘要与数据检查
关键数据以及按严重程度分级的警告 —— 过期编号、几何不同的重复编号、材料分配错误 —— 在到达采购之前就被发现。
自动构件分组
自动识别结构钢、C/Z 檩条、圆钢与拉杆、螺栓和非钢材物品，每组都有各自的清单、3D 视图和导出。
构件、零件、MTO 与螺栓清单
细化到每个零件编号的 BOM，包含按截面的尺寸、重量、面积和焊缝长度 —— 即时筛选、搜索和排序，实时汇总。
从 3D 几何识别焊缝
IFC 中不包含焊缝，因此 PEB Studio 根据零件之间的接触推导焊缝位置、类型和长度 —— 可直接用于焊材和人工估算。
浏览器中的完整 3D
无需 Tekla 即可旋转、剖切、测量和截图整个结构。大模型经过压缩（46 MB → 4 MB），在手机上也支持触控操作。
图纸与加工文件
直接查看 DXF 板件和 NC / DSTV 文件头；NC 文件按文件内的零件编号匹配，而非文件名。
带实时公式的 Excel BOM
8 个工作表的工作簿，包含真实公式、筛选和冻结表头 —— 可直接用于报价、采购申请和客户对账。
C
切割方案与材料申请
以 3 % 损耗为目标的板材和型材套料，可直接用于 Bodor 的 DXF，以及签字的材料申请单。
为何重要材料损耗就是直接成本。PEB Studio 以 3 % 损耗为目标生成切割方案，精确计算需要采购的板材和型材数量，将可用余料退回库存并生成签字的材料申请单 —— 缩短从图纸到采购订单的时间。
降低损耗的手段
来自 IFC 的真实轮廓（含孔）、旋转 180° 配对、条料切割、余料复用、折弯角度以及智能优化（ruin & recreate + 模拟退火）。
板材与型材切割结果
按钢种列出需采购的板材和型材，带自动检查的拼接清单以及与目标对比的损耗 —— 达标时显示为绿色。
可直接用于 Bodor 的 PDF 与 DXF
适用于 BodorCAM 和 CypCut 的 DXF R12，包含 CUT_OUTER、CUT_INNER、MARK、SHEET 和 REMNANT 图层，以及每张排版下附零件编号表的 PDF。
材料申请单
每个钢种一张申请单，采用标准化材料编码、利用率和三级签字栏 —— 可打印或导出为 Excel。
D
项目档案与客户共享
一份项目档案、负责团队、客户项目页面，以及带签名二维码的品牌 PDF。
为何重要所有导出文件都基于同一份项目档案，因此始终保持一致。客户拥有专业的项目页面，可跟踪进度并联系到正确的负责人。
项目档案与负责团队
基本信息、客户与现场、团队、材料申请、发运（Incoterms、港口、船舶、唛头）和签字 —— 录入一次，处处复用。
客户项目页面
客户扫描二维码即可查看概况、生产进度和最新照片，并通过电子邮件、电话、WhatsApp 或 Zalo 联系销售或项目经理。
带签名二维码的品牌 PDF
每页都带有您的品牌、认证和 HMAC 签名二维码，可打开当前在线版本 —— 防止伪造。
项目分类
按项目人员的思维方式对构件分组（柱、梁、支撑、檩条……），分析吨位、涂装和焊接占比，用于报价和比较。
E
生产报告与二维码标签
按吨位和工序统计进度、彩色 3D、车间照片、客户周报和二维码标签。
为何重要客户和管理层可按吨位看到真实进度，配有照片和彩色 3D 模型 —— 无需打电话询问。每个构件都有二维码标签，可现场查询和报告。
按工序统计进度（吨）
从切割到发货，每个项目可配置；勾选单元格或输入部分数量，3D 模型会按已完成的最高工序着色。
定期客户报告
以一个签名链接发送周报或月报 —— KPI、进度、彩色 3D、照片和状态表，支持越南语 / 英语。
车间照片
从手机批量上传；照片自动按工序和周期归档、旋转、缩放，并可按编号搜索。
全厂进度看板
本周焊接和发货吨位、进度滞后的项目以及 8 周趋势 —— 用于每日例会。
工艺流程与质检停止点
每个项目都有自己的工艺路线（如组合梁的组对），HOLD 点可防止后续工序超过质检已接收的数量。
生产标签与发运吊牌
每个实物构件一个二维码标签，可采用标准或自定义格式；扫描即可查看进度、捆包、集装箱和图纸。
F
生产 · QA/QC 与追溯（MES）
车间扫码确认、质检停止点、NCR、受 WPS 控制的焊接以及完整的审计记录。
为何重要将生产报告转化为可审核的质量记录：谁做的、何时做的、按哪个 WPS、第几次通过质检 —— 满足 EN 1090-2、ISO 3834 和 AS/NZS 5131 的追溯要求。
运行原则
生产完成 ≠ 质检合格；扫描二维码不授予任何权限；历史记录永不覆盖；产量永不重复计算。
生产看板与电视模式
KPI、瓶颈、班组绩效和甘特图 —— 以及每分钟刷新、深色大字体的车间电视模式。
车间扫码确认
扫描 → 查看 → 勾选 → 完成。系统自动选择班组的下一道工序，当上一道工序未完成或待质检时阻止确认。
按 WPS 的焊接报告
每条焊缝都记录在正确的焊工、WPS 版本和有效资质下；过期或超出范围的资质会被服务器拒绝。
工作流程与生产看板
公司级和项目级工作流程模板，包含依赖关系、停止点和必需照片 —— 以及覆盖每个构件的 9 色看板。
QA/QC 队列与 NCR
按 ISO 5817、AWS D1.1、AS/NZS 1554.1 或 EN 1090-2 检验；每次 FAIL 都保留为证据，NCR 按 OPEN → 纠正措施 → 复检 → CLOSED 流转。
工人、班组与岗位
带二维码卡的工人档案、设有组长和主管的班组，以及每个岗位的个人仪表盘。
WPS、PQR 与焊工资质
WPS 版本从草稿 → 已批准 → 已撤回，WPQR 范围以及 6 个月连续性管理，并提前发出到期预警。
追溯与审计日志
数秒内回答任何审核问题：这个构件由谁制作、按哪个流程、第几次通过质检。
G
焊缝管理与对标
带版本的焊缝登记表、熔敷金属、焊材与成本，以及基于类似项目的预测。
为何重要将焊接数据转化为决策工具：与类似项目对比的焊材消耗率（kg/t）和焊缝密度（m/t），以及用于报价的快速预测。已批准的数据被锁定，每次变更都有记录。
项目组合概览
所有项目按每吨钢材归一化的焊接指标，可按客户、国家、年份和类型筛选。
版本、核查与批准
每次模型变更都会生成新版本；已批准的版本被锁定，可逐条焊缝比较两个版本。
详细焊缝登记表
焊缝类型、接头类型、尺寸、位置、工艺和 WPS —— 支持批量编辑、CSV 导入和乐观锁。
焊材与焊接成本
按工艺统计熔敷金属、焊丝、焊剂、气体和初步工时，公式透明；缺失的输入会被标记，绝不按零处理。
比较与预测
将 2 – 20 个项目与基准对比，并以带置信度的区间预测新项目的焊材用量。
报告 A – H
专业的焊接报告，包含登记编号、版本以及编制 / 审核 / 批准栏，并附带公式的 Excel。
H
包装、装箱单与集装箱
Sub-PKL 包件、扫码装箱、2D/3D 装载规划、封存发布、唛头以及现场收货。
为何重要出口货物精确管控到每个构件：不少装、不装错箱、未通过质检的不发运。客户扫描二维码即可核对货物，现场也知道哪些包件需要先卸。
包装看板与 PKL 编辑器
项目 → 发运批次 → 集装箱 → 包件的层级结构；只有已加工、已通过质检放行、已涂装且未被扣留的构件才能装箱。
扫码装箱
扫描 → 检查 → 确认 → 保存，包件错误、集装箱错误或构件已在别处装箱时即时提醒。
2D / 3D 装载规划
在平面图和立面图上拖放包件，同时检查碰撞、门和顶部间隙、载重、重心和堆叠。
封存、不可篡改的发布
最终装箱单是 SHA-256 快照；任何修改都需要附原因并经批准的变更单。包装照片在发布前经过审核。
集装箱数字化交接
10 项检查表与系统数据交叉核对，并由主管、物流和司机签字，保存为带哈希值的 PDF 证书。
19 种语言的客户装箱单
不含内部信息的简洁客户模板，每个包件一个二维码，AI 翻译必须在发布前审核。
唛头与集装箱报告
符合 UN/ECE Rec. 15 并使用 ISO 780 符号的唛头，以及包含 VGM、7 点检查、加固、照片和视频的集装箱装箱报告。
现场收货
到货时检查铅封，逐件扫描，并附照片报告短缺和损坏 —— 未扫描的包件会产生差异记录。
I
Smart Erection 智能安装
构件护照、按状态着色的 BIM、安装顺序、4D 进度、现场应用和数字化交付。
为何重要将追溯从工厂延伸到安装位置和验收：每个构件都知道自己的包件、集装箱、堆场、轴线、安装步骤和验收状态 —— 交付资料自动生成。
安装看板
在一个屏幕上显示已加工、已发运、已交付、已安装和已验收的数量、NCR、缺失构件以及计划与实际曲线。
构件数字护照
扫描任意标签即可查看完整护照 —— 工程、加工、质检、物流、位置、检验、NCR 和照片。
导航与按状态着色的 BIM
输入或扫描编号，镜头即飞到其位置，并显示轴线、标高、步骤、集装箱和堆场。
轴网、坐标与区域
以现场语言表示的位置（G/13、A/1–3），从 IfcGrid 读取或手动创建，区域可跟踪已交付、已安装和已验收的百分比。
安装计划与 3D 播放器
基于几何关系并带 CPM 依赖的建议顺序、每一步的安装指导以及逐步的 3D 模拟。
4D 进度与进度更新
逐日在模型上对比计划与实际；更新进度的人不能验收自己的工作。
检验、NCR 与图纸
11 种检验类型、跟踪至关闭的技术问题，以及从草稿到竣工的图纸状态，并有 DRAWING HOLD 保护。
客户门户与现场应用
邀请客户进入其项目，或分享带有效期和 PIN 的限定范围链接；PWA 现场应用可离线工作并安全同步。
安装数字化交付
基于数据生成部分、分区或最终交付资料 —— 16 份 PDF 报告和 Excel，带版本并附 SHA-256 清单。
J
安全、数据与治理
服务器端权限、签名二维码、职责分离、仅追加的历史记录和安全升级。
为何重要适用于所有模块的原则让数据始终可信、可安全地对外共享，并随时可恢复。
乐观锁与去重
两人同时编辑时，后者会被要求重新加载。扫描和上传都带有幂等键，因此连点两次也不会重复记录。
经过过滤的对外共享
客户副本、分享链接和公开二维码页面只包含已发布的文件和媒体 —— 不含内部备注、质检细节或价格。
存储、备份与迁移
写锁、原子写入和自动备份；每次升级都有迁移预演、备份和回滚。
负责任的 AI
只有标签模板会发送给 AI 翻译，密钥使用 AES-256-GCM 加密，机器翻译必须经过批准。
